各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入两个平等轧辊（gǔn)，轧辊（gǔn)相对旋转，物料被强制送入两辊（gǔn)之间，轧辊（gǔn)将物料咬入辊（gǔn)隙进行强制压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力（解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)和重力使之自然脱出。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。脱出后的指条状团块进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊（gǔn)压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压（hydraulic)系统(Hydraulic systems)进行调节。
粒化机理
粉颗粒对水来说是浸润体，其表面能够吸收和浮着水分。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。在粒化机中喷洒液态粘结剂后，表面很快吸足水分，并在相邻颗粒间形成如弯月面的液体拱桥（liquid bridge），称这种并不十分紧密的凝聚体结构为粒化核。由于碰撞作用，这些粒化核将粘结成为更大的凝聚体。由于粒化机的转动，粉料与凝聚体随升降产生的落差被逐渐压实，强度（strength)得到提高。当供给粒化机的水分停止后，颗粒在粒化机中继续反复升降并不断滚动，液体在颗粒间隙中的毛细作用加强，产生负压将颗粒相互间拉得更紧。最后颗粒表面的液体全部被外层的干法所吸收，颗粒将不再继续变大。粒化的形成过程是经过粒化核的产生、凝聚物的长大和颗粒的球化（退火工艺)整粒阶段，使细粉料成为具有一定大小与强度的颗粒。再经过干燥处理后，即成为粒化料，也称固结成型。当固体粉末被润湿时，因加入液体的量不同会出现以下几种情况。随着液体量的增多呈现摆动态、索状态、毛细管态和颗粒在液滴中。当湿颗粒干燥后，由于范德华力及静电(是一种处于静止状态的电荷)力作用而使颗粒固结；另外，颗粒间的固体桥（solid bridge）对固结也起重要作用。固体桥主要由以下情况形成：
（1）可溶性成分因溶剂(性状:透明、无色的液体)蒸发(evaporate)而在相邻颗粒间结晶，将相邻的颗粒结合起来；
（2）粘合剂在颗粒间固化；
（3）可能（maybe)有某些成分在颗粒间熔融，随后凝固（solidification)。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。在压制粒化时，因压缩使颗粒间的距离接近，颗粒因范德华力、表面自由能等作用而固结。