螺杆
更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)在机筒内充分的塑化熔融；采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用周期；材料上采用高强度（strength)38CrMoAlA提高了整个机器的性能。
机筒
机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火(cuì huǒ)处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。
加热系统
加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀（jūn yún)对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度（temperature)的变化。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。
冷却(cooling)风机(Draught Fan)
为了达到机筒内温度的稳定（解释:稳固安定；没有变动)，设计上在机筒底部增加了冷却风机(Draught Fan)，通过温度的自动控制（control)当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性(The stability of)。
机头
为了保持挤出的塑料不会出现因温度（temperature)降低（reduce)，流动性不足，妨碍挤出。特定地在机头外增加了一定功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)的加热圈，保证了出料的正常饱满。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型，加大了出料量增加了生产速度。机头结构式平行挤出机头，螺纹同料筒相连接，当更换网板时可以省时省力。
切粒系统
条料经过冷却(cooling)系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。在切粒机上设置着滚动进料轮，由马达的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断（割开；截断)。