炭黑是一种堆积密度（单位:g/cm3或kg/m3)很低的粉末状物质，易飞扬而污染环境，运输性极差。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。一般说来，增加其密度（单位:g/cm3或kg/m3)，在某种程度上会克服或清除这些缺点，但也降低（reduce)了它在介质(起决定作用的物质)中的分散性。炭黑工业常以湿法或干法造粒的方式对粉状炭黑进行加工。
干法造粒机是上个世纪4o年代开发的一项技术。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。在最近5O多年中，炭黑工业也在一直不断地改进湿法造粒过程，使之日臻(zhēn)完善。这些改进主要包括如下几个方面：
·开发各种粘合剂，提高造粒品的强度（strength)；
·探索最适宜的搅齿排列方式，以产生理想的颗粒；
·寻求合适的搅齿材质，明显降低（reduce)其磨损(零部件失效的一种基本类型)速率；
·摸索搅齿轴功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)与水量的关系，建立炭黑／水自调系统；
·改进设备结构，如筒壁夹套加热除去附着层、粉料人口加设螺旋叶片、局部（part)更换搅齿尖以及保持搅齿尖与筒壁的最佳距离等。
尽管干法造粒过程是一种能耗较高的单元操作，人们一直力图对它进行改造，但是，到目前为止该方法仍在世界上橡胶(Rubber)用炭黑的后加工工序中占主流地位。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。对橡胶用炭黑而言，由于橡胶在混炼过程中粘度较高，高硬度（Hardness)的干法造粒品在胶料中受到强烈的剪切作用，完全能均匀（jūn yún)地分散在聚合物中。另外，随着橡胶加工业混炼工序自动化程度的不断提高，炭黑的气力输送和自动称量，也要求使用强度（strength)较高的干法造粒。至今，散装炭黑的规模亦愈来愈大，由集散纸箱、槽车，到容量lt的太空包，以至lO一20t的大型集散箱运输。从橡胶用户的需求来看，干法造粒产品仍是人们所优选的。