干法造粒机是将物料制成理想的结构和形状的制粒机，干法制粒机的诞生，比如：运输费用、营销费用、加工费用等，提升了自身的终端（Terminal)竞争(competition)力。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。是制粒机技术上的一大创新。例如这种模式实现了经销商与认可颗粒料的养猪场转化为颗粒料加工厂，省去了很多中间环节，降低（reduce)了很多中间费用。
干法造粒机工作原理：
利用两个相对运动的辊（gǔn)轮挤压成型，两辊轮之间留有一定间隙，两者以相同的转速作相对旋转。其中一组轧辊轴座固定，另一组轧辊轴座滑动，以助于液压（hydraulic)缸施压彼此紧靠。轧辊表面有规则地排列许多形状、大小相同的弧槽，两轧辊呈现水平平行状态，粉粒状物料从两轧辊上方连续（Continuity)、均匀（jūn yún)地靠自重和强制喂料器压至轧辊之间，在两辊轮的高压作用下成型。接下来进入切碎装置进行破粒，再由筛分机进行筛分出成品颗粒，筛分出的不良品可再次放入加料口进行二次制粒。颗粒形状取决于辊轮表面的弧槽形状。
干法造粒机工艺过程：
设备依据干式制粒工艺的基本要求，将轻粉经过预压缩→压片成型→整粒成型三个步骤（procedure)在不加粘合剂及水的条件下，制成不规则状颗粒，完成从粉体至颗粒的物理变化过程。
1、上料工序:物料被断续放入垂直送料料仓内。
2、垂直送料工序：干法经加料口进入料斗，在中空型垂直铰龙的作用下，将粉体推入水平式螺杆送料器，此过程中，部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出，使粉料能均匀（jūn yún)的被送入水平螺杆送料口内，送料量变频（frequency conversion)可调，保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵，并使粉体的密度（单位:g/cm3或kg/m3)得到了初步的提高。
3、水平送料工序：脱气后的物料进入水平送料器，通过螺杆的旋转，使物料在前移过程中再次脱气，并将提高密度（单位:g/cm3或kg/m3)的物料强制送入压片系统，完成预压工作。
4、压片工序：脱气后的物料已经具备了压轧前的zui佳状态，经过预压后进入咬合区的物料与压辊（gǔn)表面的磨擦力提高，减少了物料的磨擦，加大了咬入角，脱气后的物料在压轧成型过程中使设备运行更加平稳，成片强度（strength)均匀（jūn yún)，质量稳定（解释:稳固安定；没有变动)，成型后的压片，经下工序的破碎和整粒，粉化率明显得到控制，大限度地保证了产品的终质量。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。水冷式压辊，接头外置，使工作区无漏水污染的可能（maybe)，并便于清理。
5、整粒工序：在整粒系统，经破碎后的料片进入干法造粒机，在干法造粒机的挤压下，小颗粒很容易通过整粒机的孔板，不再发生破损，而大颗粒继续在干法造粒机中被挤压破碎为小颗粒，在此完成所需颗粒目数的圆整工作。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。整粒刀为连续（Continuity)转动，效率(efficiency)高。至此完成由干法至颗粒的全部生产(Produce)过程。