干法制粒机的配套使用粉料于料桶中被吸枪吸入负压气流上料机的储料仓内，储料仓下方的料门打开，药粉被放入加料斗中，经过送料螺杆螺旋的作用下脱气并被预压推向两个水平方向左右设置的轧辊（gǔn)的弧形（解释:是一种优雅的线条)槽内，两个轧辊（gǔn)在一对相互啮合的齿轮作用下反向等速运动，粉料在通过轧辊（gǔn)的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊（gǔn)后在弹性恢复的作用下脱离轧辊（gǔn)落下，少量未脱落的料片被刮刀(又称镘刀)刮下，两个轧辊（gǔn)表面均布的条状槽，防止在被轧辊（gǔn)咬入时的打滑，料片经破碎掉入整粒箱整粒后进入振动筛过筛分级，合格颗粒由真空上料机输送到成品仓，筛下的细粉则通过真空上料机再返回加料斗中循环（continue)制粒。
干法制粒机结构功能
　　① 升降部分由液压（hydraulic)升降油缸实现送料机构（organization)上升、下降(descend)，用限位开关控制（control)位置（position )，并与送料、压片、整粒联锁。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。
　　② 送料部分由电动机带动双锥不等螺距的螺杆，对粉料进行预压、脱气。根据不同物料的性能，可以无级调节送料速度（变频（frequency conversion)调速）。
　　③ 压片由电动机拖动摆线针轮减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)，使传动轴(传动轴组成:轴管、伸缩套和万向节)旋转，带动两压轮相对旋转运动与压力共同作用，将粉料压缩成片状。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。根据不同的物料的可压性，可无级调节压轮转速（变频（frequency conversion)调速）。
　　④ 整粒部分由变频（frequency conversion)调速马达拖动整粒刀旋转将片状物料整形成所需的颗粒在网孔中排出。
　　⑤ 压力部分有电动叶片泵对油缸供油，由贮能器稳压，用电接点压力表设定压力上限、下限。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。
　　⑥ 冷却(cooling)可以用自来水或冷却水，通过HS-X32A双向内管旋转式接头，经过轴孔对压轮表面进行强制冷却。