干法造粒机工作原理：
粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量，均匀（jūn yún)地加人轧片主料斗，使轧片主料斗内保持恒定的料粒，然后由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊（gǔn)的弧形（解释:是一种优雅的线条)槽口，两只压辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或菱形槽，通过一对齿轮的啮合传动，使两只压辊等速，反向旋转，将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经过压缩后随着压力逐渐减小在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返回振动料斗循环（continue)利用。
干法造粒机的结构组成：
干法造粒机包括有提升机、混料器、料仓、送料器、轧片装置、破碎装置、整形装置、旋振筛、成品仓、自动控制（control)柜，该机结构设计合理，布局紧凑，各种装置配备协调匀称，有机地形成了一个整体，性能可靠，连续（Continuity)自动成型制粒，成粒率高，操作方便，产量大，能耗小，成本低，各装置采用多种密封形式组合使用，消除了粉尘(形态:固体微粒)污染，整个工艺过程无需添加剂，也不用烘干，确保了物料的化学性质及外观质量不变，同时可改变物料的物理性能及使用性能，使用范围广，适用于化工、制药、矿山等行业。
干法造粒机的制粒工艺主要有3种：
、传统的湿法制粒即槽型混合机先混合成（解释:由几个部分合并成一个整体)湿的 ;软材 ；干法造粒机然后通过摇摆颗粒机制粒。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。目前，此种方法还在被一些厂家所沿用，但此类设备存在混合不均匀（jūn yún)、清洗不干净、密封不良及漏油等问题。
2、一步沸腾制粒此工艺是将喷雾技术和流化技术综合运用，干法造粒机使传统的混合、制粒、干燥过程在同一密闭容器中一次完成。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。同样，其设备与工艺需用大量的粘合剂，清洗后需污水处理，且制粒时间偏长。
3、新的湿法混合制粒即湿法混合制粒，实验（experiment)室干法造粒机利用混合搅拌桨将粉料和粘合剂搅拌混合成（解释:由几个部分合并成一个整体)润湿软材，并由高速破碎刀切割制成湿的 ;软材 ;颗粒，目前此种方法被普遍应用。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。其设备与工艺不完善之处：需要大量的粘合剂、清洗产生的污水对环境造成污染。另外，制出的湿颗粒目数分布范围广而不均匀（jūn yún)、细粉多，一般多用于压片货填充。
干法造粒机控制要求：
、搅拌桨与切碎刀速度至少能双速马达变速，搅拌桨速度范围为30到500，切碎刀速度范围为300到3000rpm，zui好能变频（frequency conversion)调速，并能设定显示。
2、对双速简易式控制（control)，控制上带起动、急仃、停止开关和故障显示，并有电流显示和二档马达变速显示。当放料阀或排水口关闭时，搅拌浆与切碎刀的电机才能运转，反之亦然。此外，只有当放料阀关闭时，才能进入清洗工序。
3、电器控制（control)应有自我保护功能，防止因误操作而可能（maybe)给干法造粒机带来的损坏，其中包括主马达故障保护及紧急停止保护。对配置(deploy)的话，应PL+触摸式彩色液晶面板控制，界面设计分为手动试运行操作界面和正常运转操作界面，并有良好人机对话界面。