干法制粒机一般适用于含结晶水的物料、中药提取物以及含一定水分(3%-8%)左右的物料均可用干法制粒，除少数特殊物料如面粉、炭黑、石墨之类的物料很难制粒，还有纯中药粉碎的没经过特殊处理的也很难造粒，可以考虑（consider)加入适当辅料。
了解干法制粒机的工作原理，可以让我们在使用干法制粒机的时候更加顺手。首先，我们来看看干法制粒机的工作原理。
根据机械挤压造粒工艺原理，将配置(deploy)好的，具有一定结晶水(≤4%)的干法状或微细晶体状原料，经送料螺杆推送，至压轮挤压成薄片，随后经造粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒。
原料可通过手工或真空上料机加入料斗，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊（gǔn)轮的咬入角;通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片(压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间)。
物料所需的压力通过液压（hydraulic)装置线性传送给压辊，液压装置可保持一定的预压力，垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。根据不同颗粒度要求，设备造粒系统中的筛网目数大小可相互更换。
干法制粒机的干法制粒一般情况下不需要加入添加剂，直接可以将干法制成颗粒，增加堆积密度，改善外观和流动性及可控制（control)崩解度，便于贮存和运输，较湿法制粒节省(spare)能源（解释:向自然界提供能量转化的物质)，改善湿法制粒的多道工序，减少污染。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。另对于某些湿热条件下不稳定（解释:稳固安定；没有变动)的制粒效果更为明显。
干法制粒机的调试准备工作及空车实验
.巡查车间内的电、气、水是否已经到位，并处于待机状态。
2.将操作面板上的电位器开关逆时针旋转，处于zui慢速度位置（position )。
3.由于操作时不能开盖，开盖后自动停机，保证安全，故需置位后才能启动。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。从锅盖视镜上观察巡查搅拌桨，先按下搅拌桨启动按钮(绿色)观察搅拌桨的转向--应是逆时针转动，如转向不对，应将马达进线换向，确认转向后再启动。在慢速转动时如有不正常杂声，应停机检查。
4.巡查制粒刀的转向应为顺时针方向，检查的方法与上述相同。
5.调试气密封，气密封清洗和水冷却(cooling)系统(Cooling System)。
干法制粒机的气密封和气密封清洗是由一套共同的管路来完成的。调试时先将指令开关拨向停的位置（position )，观察气腔有无气水溢出或泄漏，如有则需检查单向阀。第二步将指令开关拨向进气位置，检查是否有气。zui后将指令开关拨向进水位置是否有水，如有异常，则检查膜片阀。水冷却(cooling)是按锅体温度（temperature)和工艺要求决定，当连续（Continuity)工作后锅体发热而需要冷却时可打开冷却出水阀，调节流量(单位:立方米每秒)，流量大冷却快。同时确定所需的温度设置，由温控自动执行。